中心孔的加工工藝-

一．? ? 引言

??中心孔又稱頂尖孔，按國(guó)標(biāo)? ? GB145-1985，? ? 中心孔可分? ? A
型中心孔，? ? B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。
??中心孔國(guó)家規(guī)定以外，還有JB/ZQ4236-4237-1986標(biāo)準(zhǔn)。
二．? ? 中心孔的作用
??中心孔是軸內(nèi)零件的基準(zhǔn)，又是軸內(nèi)零件的工藝基準(zhǔn)，也是軸類零件的測(cè)量基準(zhǔn)，所以中心孔對(duì)軸類零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基準(zhǔn)是60、75、90度的圓錐面。
三．? ? 根據(jù)精度等級(jí)確定中心孔加工的工藝方法
??中心孔的基準(zhǔn)面分別是：60、75、90度的圓錐面，同時(shí)也是軸類零件加工的工作面，所以，中心孔工作面質(zhì)量的好壞,直接影響軸類零件的外圓質(zhì)量。
??在中心孔加工時(shí)，工藝方法主要從提高圓錐面質(zhì)量和加工效率兩個(gè)方面進(jìn)行編制的，所以根據(jù)軸類零件的不同精度等級(jí)的要求和企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，確定加工中孔的工藝方法如下：
??（1）零件標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)要求為IT10-?? IT12時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)公差值在0.04-0.012mm之間。中心孔的工藝為：車外圓—車端面—鉆中心孔。
??（2）零件標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)要求為IT8-IT?? 9，其標(biāo)準(zhǔn)公差值在0.014-0.036mm之間，中心孔的工藝為：車外圓—車端面—鉆中心孔—車端面—鉆中心孔—熱處理—研中心孔圓錐面。
??（??3）零件標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)要求為IT6-? ? IT7，其標(biāo)準(zhǔn)公差值在0.006-0.012，中心孔的工藝為：粗車—熱處理—（調(diào)質(zhì)）—車外圓—車端面—鉆中心孔—車端面—鉆中心孔—粗研中心孔圓錐面—熱處理—研中心孔圓錐面。
以上加工中心的工藝方法：一方面確保零件兩端中心孔軸線同軸度誤差控制在公差要求范圍之內(nèi)，另一方面確保中心孔圓錐面的幾何形狀誤差和表面粗糙度控制在允許的范圍之內(nèi)，達(dá)到提高加工效率。降低加工成本的目的。
四．? ? 加工中心孔幾何精度和降低表面粗糙度的方法
??中心孔的質(zhì)量主要由幾何精度、表面粗糙度中心孔圓錐面? ? 來(lái)影響的，加工中心孔圓錐面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6種方法：
（1）? ? 中心鉆直接加工出圓錐面
（2）? ? 用硬質(zhì)合金激光圓錐面
（3）? ? 用鑄鐵棒研圓圓錐面
（4）? ? 用橡皮砂輪研圓圓錐面
（5）? ? 用萬(wàn)能磨床磨削圓錐面
（6）? ? 用中心孔磨床磨削圓錐面
零件兩端中心孔軸線的同軸度是由車加工中心孔來(lái)保證的，中心孔圓錐面幾何形狀和表面粗糙度也是由車工加工中心孔來(lái)打基礎(chǔ)的，? ? 而研中心孔圓錐面而則是提高圓錐幾何精度和降低表面粗糙度的輔助方法。
五．? ? 常用中心孔類型的改進(jìn)
??中心孔共有10種類型，但是常用的是國(guó)際?? GB145—1985A型中心孔和B? ? 型，? ? A型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在繼續(xù)使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔還要繼續(xù)使用，所以120錐面是保護(hù)60度錐面的，為了提高工藝性和加工精度。將圓錐面改成如圖所示，這樣也同樣起到保護(hù)60度的作用。
60度B型中心孔是用60度B型中心鉆加工出來(lái)的（見圖3），所以?? L1? ? 的長(zhǎng)度由中心鉆L1來(lái)決定來(lái)決定的。（中心孔? ? L1? ? 的長(zhǎng)度由零件的精度和自重來(lái)決定，而不能由B型中心鉆L1來(lái)決定，因?yàn)長(zhǎng)1過(guò)長(zhǎng)將影響零件的加工精度。
六．? ? 結(jié)語(yǔ)
??通過(guò)中心孔加工工藝粗初步探索和研究，在實(shí)踐中不僅提高了零件的中心孔的修研方法

??一般情況下，軸類零件上的外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸心線，為了保證加工精度，遵循基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，選擇工件上的定位基準(zhǔn)為軸類零件的軸心線，一般以中心孔作為磨削各外圓的定位表面，通過(guò)頂尖裝夾工件，中心孔和頂尖的接觸質(zhì)量對(duì)工件的加工精度有直接的影響，因此，磨削過(guò)程中經(jīng)常需要對(duì)中心孔進(jìn)行修研。常用的中心孔修研方法有以下幾種.- n)J??]- f( u( X8 o6 E
①用油石或橡膠砂輪等進(jìn)行修研。先將圓柱形油石或橡膠
砂輪裝夾在車床卡盤上，用裝在刀架上的金剛石筆將其前端修成60。頂角，然后將工件頂在油石和車床尾座頂尖之問(wèn)，開動(dòng)車床進(jìn)行研磨.修研時(shí)，在油石上加入少量潤(rùn)滑油(輕機(jī)油)，用手把持工件，移動(dòng)車床尾座頂尖，并給予一定壓力，這種方法修研的中心質(zhì)量較高，一般生產(chǎn)中常用此法。; Q5 T+ x0 N: V# K9 M. R: E+ h
??②用鑄鐵頂尖修研。此法與上一種方法基本相同，用鑄鐵頂尖代替油石或橡膠砂輪頂尖。將鑄鐵頂尖裝在磨床的頭架主軸孔內(nèi)，與尾座頂尖均磨成60。頂角，然后加入研磨劑進(jìn)行修，則修磨后中心孔的接觸面與磨床頂尖的接觸會(huì)更好，此法在生產(chǎn)中應(yīng)用較少。
③用成形圓錐砂輪修磨中心孔。這種方法主要適用于長(zhǎng)度尺寸較短和淬火變形較大的中心孔。修磨時(shí)，將工件裝夾在內(nèi)圓磨床卡盤上，校正工件外圓后，用圓錐砂輪修磨中心，此法在生產(chǎn)中應(yīng)用也較少。
④用硬質(zhì)合金頂尖刮研中心孔。刮研用的硬質(zhì)合金頂尖上有4條60。的圓錐棱帶，，相當(dāng)于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨機(jī)上進(jìn)行。刮研前，在中心孔內(nèi)加入少量全損耗系統(tǒng)用油調(diào)和好的氧化鉻研磨劑。" @2 I4 C. j; x
⑤用中心孔磨床修研。修研使用專門的中心孔磨床。
修磨時(shí)砂輪作行星磨削運(yùn)動(dòng)，并沿30。方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。中心孔磨床及其運(yùn)動(dòng)方式如適宜修磨淬硬的精密工件的中心孔，能達(dá)到圓度公差為00008mm，軸類**生產(chǎn)廠家常用此法。加工質(zhì)量，而且為螺紋軸類零件的工藝設(shè)計(jì)提供了經(jīng)驗(yàn)。

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